Muhr uchun material tanlash muhim, chunki u qo'llanilish sifati, ishlash muddati va samaradorligini aniqlashda hamda kelajakda muammolarni kamaytirishda rol o'ynaydi. Bu yerda biz atrof-muhitning muhr materialini tanlashga qanday ta'sir qilishini, shuningdek, eng keng tarqalgan materiallarning ba'zilarini va ular qaysi qo'llanilishlarga eng mos kelishini ko'rib chiqamiz.
Atrof-muhit omillari
Dizayn va materialni tanlashda muhr ta'sir qiladigan muhit juda muhimdir. Muhr materiallari barcha muhitlar uchun zarur bo'lgan bir qator asosiy xususiyatlarga ega, jumladan, barqaror muhr yuzasini yaratish, issiqlikni o'tkaza olish, kimyoviy ta'sirga chidamlilik va yaxshi aşınmaya bardoshlilik.
Ba'zi muhitlarda bu xususiyatlar boshqalarga qaraganda kuchliroq bo'lishi kerak. Atrof-muhitni hisobga olishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan boshqa material xususiyatlariga qattiqlik, qattiqlik, issiqlik kengayishi, aşınma va kimyoviy qarshilik kiradi. Bularni yodda tutish sizga muhringiz uchun ideal materialni topishga yordam beradi.
Atrof-muhit, shuningdek, muhrning narxi yoki sifatiga ustuvor ahamiyat berish mumkinligini ham belgilashi mumkin. Abraziv va qattiq muhitlar uchun muhrlar qimmatroq bo'lishi mumkin, chunki materiallar ushbu sharoitlarga bardosh bera oladigan darajada mustahkam bo'lishi kerak.
Bunday muhitlar uchun yuqori sifatli muhrga sarflangan pul vaqt o'tishi bilan o'zini oqlaydi, chunki bu past sifatli muhr tufayli yuzaga keladigan qimmat yopilishlar, ta'mirlash va muhrni yangilash yoki almashtirishning oldini olishga yordam beradi. Biroq, moylash xususiyatlariga ega bo'lgan juda toza suyuqlik bilan nasos qo'llashda yuqori sifatli podshipniklar o'rniga arzonroq muhr sotib olish mumkin.
Umumiy muhr materiallari
Uglerod
Muhr yuzalarida ishlatiladigan uglerod amorf uglerod va grafit aralashmasidir, ularning har birining foizlari uglerodning yakuniy navining fizik xususiyatlarini belgilaydi. Bu o'z-o'zini moylashi mumkin bo'lgan inert, barqaror materialdir.
U mexanik muhrlarning uchlaridan biri sifatida keng qo'llaniladi va shuningdek, quruq yoki oz miqdorda moylash ostida segmentlangan aylana muhrlari va piston halqalari uchun mashhur materialdir. Ushbu uglerod/grafit aralashmasi boshqa materiallar bilan singdirilishi mumkin, bu unga g'ovaklikni kamaytirish, aşınma ko'rsatkichlarini yaxshilash yoki mustahkamlikni oshirish kabi turli xil xususiyatlarni beradi.
Termoset qatronlar bilan singdirilgan uglerod muhri mexanik muhrlar uchun eng keng tarqalgan bo'lib, ko'pgina qatronlar bilan singdirilgan uglerodlar kuchli asoslardan tortib kuchli kislotalargacha bo'lgan turli xil kimyoviy moddalarda ishlashga qodir. Ular shuningdek, yaxshi ishqalanish xususiyatlariga va bosim buzilishlarini nazorat qilishga yordam beradigan etarli modulga ega. Ushbu material suvda, sovutish suvlarida, yoqilg'ilarda, moylarda, yengil kimyoviy eritmalarda va oziq-ovqat va dori-darmonlarda 260°C (500°F) gacha bo'lgan umumiy ishlarga mos keladi.
Surma bilan singdirilgan uglerod muhrlari, shuningdek, surmaning mustahkamligi va moduli tufayli muvaffaqiyatli ekanligi isbotlangan, bu esa uni kuchliroq va qattiqroq material kerak bo'lganda yuqori bosimli ishlar uchun yaxshi qiladi. Ushbu muhrlar, shuningdek, yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklar yoki yengil uglevodorodlar bilan ishlaganda pufakchalarga chidamliroq bo'lib, uni ko'plab neftni qayta ishlash zavodlari uchun standart darajaga aylantiradi.
Uglerod shuningdek, quruq yugurish, kriogenik va vakuumli dasturlar uchun ftoridlar kabi plyonka hosil qiluvchi moddalar yoki yuqori harorat, yuqori tezlik va turbinalarda 800 fut/sek va taxminan 537°C (1000°F) haroratgacha qo'llaniladigan fosfatlar kabi oksidlanish ingibitorlari bilan singdirilishi mumkin.
Keramika
Keramika - bu tabiiy yoki sintetik birikmalardan, ko'pincha alyuminiy oksidi yoki alyuminiy oksididan tayyorlangan noorganik metall bo'lmagan materiallar. U yuqori erish nuqtasiga, yuqori qattiqlikka, yuqori aşınma qarshiligiga va oksidlanishga chidamliligiga ega, shuning uchun u mashinasozlik, kimyo, neft, farmatsevtika va avtomobilsozlik kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Shuningdek, u ajoyib dielektrik xususiyatlarga ega va odatda elektr izolyatorlari, aşınmaya bardoshli komponentlar, silliqlash vositalari va yuqori haroratli komponentlar uchun ishlatiladi. Yuqori tozalikda alyuminiy oksidi ba'zi kuchli kislotalardan tashqari ko'pgina jarayon suyuqliklariga juda yaxshi kimyoviy qarshilikka ega, bu esa uni ko'plab mexanik muhrlash dasturlarida qo'llashga olib keladi. Biroq, alyuminiy oksidi termal zarba ta'sirida osongina sinishi mumkin, bu esa uni ba'zi hollarda muammo tug'dirishi mumkin bo'lgan joylarda qo'llanilishini cheklab qo'ydi.
Kremniy karbidi kremniy va koksni eritish orqali tayyorlanadi. U kimyoviy jihatdan keramikaga o'xshaydi, lekin yaxshiroq moylash xususiyatlariga ega va qattiqroq, bu esa uni qattiq muhitlar uchun yaxshi bardoshli yechimga aylantiradi.
Shuningdek, uni qayta yopishtirish va sayqallash mumkin, shunda muhrni ishlash muddati davomida bir necha marta yangilash mumkin. Odatda u ko'proq mexanik usulda, masalan, mexanik muhrlarda yaxshi kimyoviy korroziyaga chidamliligi, yuqori mustahkamligi, yuqori qattiqligi, yaxshi aşınma qarshiligi, kichik ishqalanish koeffitsienti va yuqori haroratga chidamliligi uchun ishlatiladi.
Mexanik muhr yuzalari uchun ishlatilganda, kremniy karbidi turbinalar, kompressorlar va santrifüj nasoslar kabi aylanadigan uskunalar uchun yaxshilangan ishlashga, muhrning ishlash muddatini uzaytirishga, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishga va ish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi. Kremniy karbidi qanday ishlab chiqarilganiga qarab turli xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Reaksiya bilan bog'langan kremniy karbidi reaksiya jarayonida kremniy karbid zarralarini bir-biriga bog'lash orqali hosil bo'ladi.
Bu jarayon materialning ko'pgina fizik va issiqlik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi, ammo u materialning kimyoviy qarshiligini cheklaydi. Muammo tug'diradigan eng keng tarqalgan kimyoviy moddalar kaustiklar (va boshqa yuqori pH kimyoviy moddalar) va kuchli kislotalardir, shuning uchun reaksiya bilan bog'langan kremniy karbidini ushbu qo'llanmalarda ishlatmaslik kerak.
O'z-o'zidan sinterlanadigan kremniy karbidi kremniy karbid zarralarini 2000°C dan yuqori haroratlarda inert muhitda oksid bo'lmagan sinterlash vositalaridan foydalangan holda to'g'ridan-to'g'ri bir-biriga sinterlash orqali tayyorlanadi. Ikkilamchi material (masalan, kremniy) yo'qligi sababli, to'g'ridan-to'g'ri sinterlangan material santrifüj nasosda kuzatilishi mumkin bo'lgan deyarli har qanday suyuqlik va jarayon sharoitlariga kimyoviy jihatdan chidamli.
Volfram karbidi kremniy karbidi kabi juda ko'p qirrali materialdir, ammo u yuqori bosimli ishlarga ko'proq mos keladi, chunki u yuqori elastiklikka ega, bu esa unga juda ozgina egilish va yuzning buzilishining oldini olish imkonini beradi. Kremniy karbidi singari, uni qayta qoplash va sayqallash mumkin.
Volfram karbidlari ko'pincha sementlangan karbidlar sifatida ishlab chiqariladi, shuning uchun volfram karbidini o'ziga bog'lashga urinish yo'q. Volfram karbidi zarralarini bir-biriga bog'lash yoki sementlash uchun ikkilamchi metall qo'shiladi, natijada volfram karbidi va metall bog'lovchining birlashgan xususiyatlariga ega material hosil bo'ladi.
Bu faqat volfram karbidi bilan iloji boricha ko'proq mustahkamlik va zarba kuchini ta'minlash orqali afzalliklarga ega bo'ldi. Sementlangan volfram karbidining kamchiliklaridan biri uning yuqori zichligidir. Ilgari kobalt bilan bog'langan volfram karbidi ishlatilgan, ammo sanoat uchun talab qilinadigan kimyoviy moslik diapazoniga ega emasligi sababli u asta-sekin nikel bilan bog'langan volfram karbidi bilan almashtirildi.
Nikel bilan bog'langan volfram karbidi yuqori mustahkamlik va yuqori qattiqlik xususiyatlari talab qilinadigan muhr yuzalari uchun keng qo'llaniladi va odatda erkin nikel bilan cheklangan yaxshi kimyoviy moslikka ega.
GFPTFE
GFPTFE yaxshi kimyoviy qarshilikka ega va qo'shilgan shisha muhrlovchi yuzalarning ishqalanishini kamaytiradi. Bu nisbatan toza qo'llanmalar uchun ideal va boshqa materiallarga qaraganda arzonroq. Muhrni talablar va atrof-muhitga yaxshiroq moslashtirish, uning umumiy ishlashini yaxshilash uchun sub-variantlar mavjud.
Buna
Buna (shuningdek, nitril kauchuk deb ham ataladi) O-halqalar, germetiklar va qoliplangan mahsulotlar uchun tejamkor elastomerdir. U mexanik ishlashi bilan mashhur va neftga asoslangan, neft-kimyo va kimyoviy sohalarda yaxshi ishlaydi. Shuningdek, u egiluvchan emasligi sababli xom neft, suv, turli xil spirt, silikon moy va gidravlik suyuqliklarni qo'llashda keng qo'llaniladi.
Buna sintetik kauchuk kopolimeri bo'lgani uchun, u metallga yopishish va aşınmaya bardoshli material talab qiladigan ilovalarda yaxshi ishlaydi va bu kimyoviy fon uni plomba moddalari uchun ideal qiladi. Bundan tashqari, u past haroratlarga bardosh bera oladi, chunki u kislota va ishqorga zaif qarshilik bilan ishlab chiqilgan.
Bunga yuqori harorat, ob-havo, quyosh nuri va bug'ga chidamlilik kabi ekstremal omillarga ega bo'lgan joylarda qo'llanilishi cheklangan va kislotalar va peroksidlarni o'z ichiga olgan toza joy (CIP) dezinfektsiyalash vositalari bilan mos kelmaydi.
EPDM
EPDM - bu avtomobilsozlik, qurilish va mexanik qo'llanmalarda muhrlar va O-halqalar, quvurlar va yuvgichlar uchun keng qo'llaniladigan sintetik kauchuk. U Buna ga qaraganda qimmatroq, ammo uzoq muddatli yuqori cho'zilish kuchi tufayli turli xil issiqlik, ob-havo va mexanik xususiyatlarga bardosh bera oladi. U ko'p qirrali va suv, xlor, oqartiruvchi va boshqa ishqoriy materiallarni o'z ichiga olgan qo'llanmalar uchun ideal.
Elastik va yopishqoq xususiyatlari tufayli, cho'zilgandan so'ng, EPDM haroratdan qat'i nazar, asl shakliga qaytadi. EPDM neft moyi, suyuqliklar, xlorli uglevodorod yoki uglevodorod erituvchisi uchun tavsiya etilmaydi.
Viton
Viton - bu uzoq muddatli, yuqori samarali, ftorlangan, uglevodorodli kauchuk mahsuloti bo'lib, u eng ko'p O-ringlar va muhrlarda qo'llaniladi. U boshqa kauchuk materiallarga qaraganda qimmatroq, ammo eng qiyin va talabchan muhrlash ehtiyojlari uchun afzal variant hisoblanadi.
Alifatik va aromatik uglevodorodlar, halogenlangan suyuqliklar va kuchli kislotali materiallar kabi materiallarni o'z ichiga olgan ozon, oksidlanish va ekstremal ob-havo sharoitlariga chidamli bo'lib, u eng mustahkam ftoroelastomerlardan biridir.
Mustahkamlash uchun to'g'ri materialni tanlash dasturning muvaffaqiyati uchun muhimdir. Ko'pgina muhrlash materiallari o'xshash bo'lsa-da, ularning har biri har qanday aniq ehtiyojni qondirish uchun turli maqsadlarga xizmat qiladi.
Nashr vaqti: 2023-yil 12-iyul