Muhringiz uchun materialni tanlash juda muhim, chunki u dasturning sifati, ishlash muddati va ishlashini aniqlashda va kelajakda muammolarni kamaytirishda rol o'ynaydi.Bu erda biz atrof-muhit muhr materiallarini tanlashga qanday ta'sir qilishini, shuningdek, eng keng tarqalgan ba'zi materiallarni va qaysi ilovalar uchun eng mos ekanligini ko'rib chiqamiz.
Atrof-muhit omillari
Dizayn va materialni tanlashda muhr ta'sir qiladigan muhit juda muhimdir.Materiallarning barcha muhitlar uchun zarur bo'lgan bir qator asosiy xususiyatlari mavjud, shu jumladan barqaror muhr yuzini yaratish, issiqlik o'tkaza oladigan, kimyoviy jihatdan chidamli va yaxshi aşınmaya bardoshli.
Ba'zi muhitlarda bu xususiyatlar boshqalarga qaraganda kuchliroq bo'lishi kerak.Atrof muhitni hisobga olishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan boshqa material xususiyatlariga qattiqlik, qattiqlik, termal kengayish, aşınma va kimyoviy qarshilik kiradi.Bularni yodda tutish sizning muhringiz uchun ideal materialni topishga yordam beradi.
Atrof-muhit, shuningdek, muhrning narxi yoki sifatiga ustunlik berish mumkinligini aniqlashi mumkin.Aşındırıcı va og'ir muhitlar uchun muhrlar qimmatroq bo'lishi mumkin, chunki materiallar ushbu sharoitlarga bardosh bera oladigan darajada kuchli bo'lishi kerak.
Bunday sharoitlarda yuqori sifatli muhr uchun pul sarflash vaqt o'tishi bilan o'zini oqlaydi, chunki bu qimmatli yopilishlar, ta'mirlashlar va muhrni qayta tiklash yoki almashtirishning oldini olishga yordam beradi, bu esa pastroq sifatli muhrga olib keladi. moylash xususiyatiga ega bo'lgan juda toza suyuqlik, yuqori sifatli rulmanlar foydasiga arzonroq muhrni sotib olish mumkin.
Umumiy muhr materiallari
Uglerod
Muhr yuzalarida ishlatiladigan uglerod amorf uglerod va grafit aralashmasi bo'lib, har birining foizi uglerodning yakuniy darajasidagi jismoniy xususiyatlarni aniqlaydi.Bu o'z-o'zidan yog'lanishi mumkin bo'lgan inert, barqaror materialdir.
Mexanik qistirmalarda so'nggi yuzlardan biri sifatida keng qo'llaniladi, shuningdek, quruq yoki kichik miqdordagi moylash ostida segmentli aylana muhrlari va piston halqalari uchun mashhur materialdir.Ushbu uglerod / grafit aralashmasi, shuningdek, g'ovaklikni kamaytirish, yaxshilangan aşınma ko'rsatkichi yoki mustahkamlangan kuch kabi turli xususiyatlarni berish uchun boshqa materiallar bilan singdirilishi mumkin.
Termosetli qatronlar bilan singdirilgan uglerod muhri mexanik muhrlar uchun eng keng tarqalgan bo'lib, ko'pchilik qatronlar bilan singdirilgan uglerodlar kuchli asoslardan kuchli kislotalarga qadar keng ko'lamli kimyoviy moddalarda ishlashga qodir.Ular, shuningdek, yaxshi ishqalanish xususiyatlariga va bosim buzilishlarini boshqarishga yordam beradigan etarli modulga ega.Ushbu material suv, sovutish suvi, yoqilg'i, moylar, engil kimyoviy eritmalar va oziq-ovqat va dori vositalarida 260 ° C (500 ° F) gacha bo'lgan umumiy ish uchun javob beradi.
Surma bilan singdirilgan uglerod muhrlari, shuningdek, surmaning mustahkamligi va moduli tufayli muvaffaqiyatli ekanligini isbotladi, bu esa kuchliroq va qattiqroq material kerak bo'lganda yuqori bosimli ilovalar uchun yaxshi bo'ladi.Ushbu muhrlar, shuningdek, yuqori viskoziteli suyuqliklar yoki engil uglevodorodlar bo'lgan ilovalarda qabariqlarga nisbatan ancha chidamli bo'lib, uni ko'plab neftni qayta ishlash zavodlari uchun standart navga aylantiradi.
Uglerod, shuningdek, quruq yugurish uchun ftoridlar, kriogenik va vakuum ilovalari kabi plyonka hosil qiluvchi moddalar yoki yuqori harorat, yuqori tezlik va turbinalar uchun fosfatlar kabi oksidlanish inhibitörleri bilan 800 fut/sek va taxminan 537 ° C (1000 ° F) bilan singdirilishi mumkin.
Seramika
Seramika tabiiy yoki sintetik birikmalardan, ko'pincha alumina oksidi yoki aluminadan tayyorlangan noorganik metall bo'lmagan materiallardir.U yuqori erish nuqtasi, yuqori qattiqligi, yuqori aşınma qarshilik va oksidlanish qarshiligiga ega, shuning uchun u mashinasozlik, kimyo, neft, farmatsevtika va avtomobil kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Bundan tashqari, u mukammal dielektrik xususiyatlarga ega va odatda elektr izolyatorlari, aşınmaya bardoshli komponentlar, silliqlash vositalari va yuqori haroratli komponentlar uchun ishlatiladi.Yuqori tozalikda alumina ba'zi kuchli kislotalardan tashqari ko'pgina texnologik suyuqliklarga mukammal kimyoviy qarshilikka ega, bu esa uni ko'plab mexanik muhrlarda qo'llashga olib keladi.Biroq, alumina termal zarba ostida osongina sinishi mumkin, bu esa bu muammo bo'lishi mumkin bo'lgan ba'zi ilovalarda foydalanishni cheklaydi.
Silikon karbid kremniy va koksni eritish orqali hosil bo'ladi.U kimyoviy jihatdan keramikaga o'xshaydi, lekin yaxshi moylash xususiyatlariga ega va qattiqroq bo'lib, uni og'ir muhitlar uchun yaxshi bardoshli yechim qiladi.
Bundan tashqari, uni qayta yopishtirish va parlatish mumkin, shuning uchun muhr muddati davomida bir necha marta yangilanishi mumkin.Odatda mexanik muhrlarda yaxshi kimyoviy korroziyaga chidamliligi, yuqori mustahkamligi, yuqori qattiqligi, yaxshi aşınma qarshiligi, kichik ishqalanish koeffitsienti va yuqori haroratga chidamliligi uchun ko'proq mexanik ravishda qo'llaniladi.
Mexanik muhr yuzlari uchun foydalanilganda, kremniy karbid ish faoliyatini yaxshilaydi, muhr muddatini oshiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va turbinalar, kompressorlar va markazdan qochma nasoslar kabi aylanadigan uskunalar uchun ishlash xarajatlarini kamaytiradi.Silikon karbid qanday ishlab chiqarilganiga qarab turli xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.Reaksiya bilan bog'langan kremniy karbid reaksiya jarayonida silikon karbid zarralarini bir-biriga bog'lash orqali hosil bo'ladi.
Bu jarayon materialning jismoniy va issiqlik xususiyatlarining ko'pchiligiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi, biroq u materialning kimyoviy qarshiligini cheklaydi.Muammo bo'lgan eng keng tarqalgan kimyoviy moddalar kaustiklar (va boshqa yuqori pH kimyoviy moddalar) va kuchli kislotalardir, shuning uchun reaksiyaga bog'langan silikon karbid bu ilovalar bilan ishlatilmasligi kerak.
O'z-o'zidan sinterlangan silikon karbid kremniy karbid zarralarini 2000 ° C dan yuqori haroratlarda inert muhitda oksid bo'lmagan sinterlash vositalaridan foydalangan holda to'g'ridan-to'g'ri sinterlash orqali tayyorlanadi.Ikkilamchi material (masalan, kremniy) yo'qligi sababli to'g'ridan-to'g'ri sinterlangan material markazdan qochma nasosda ko'rish mumkin bo'lgan deyarli har qanday suyuqlik va jarayon holatiga kimyoviy jihatdan chidamli.
Volfram karbid kremniy karbid kabi juda ko'p qirrali materialdir, lekin u yuqori bosimli ilovalar uchun ko'proq mos keladi, chunki u yuqori egiluvchanlikka ega, bu esa uni juda ozgina burish va yuzning buzilishini oldini olishga imkon beradi.Silikon karbid kabi, u qayta ishlangan va sayqallanishi mumkin.
Volfram karbidlari ko'pincha sementlangan karbidlar sifatida ishlab chiqariladi, shuning uchun volfram karbidini o'zi bilan bog'lashga urinish yo'q.Volfram karbid zarralarini bir-biriga bog'lash yoki tsementlash uchun ikkilamchi metall qo'shiladi, natijada volfram karbidining va metall biriktiruvchining birlashtirilgan xususiyatlariga ega bo'lgan material olinadi.
Bu faqat volfram karbididan ko'ra ko'proq qattiqlik va zarba kuchini ta'minlash orqali afzalliklarga ega.Sementlangan volfram karbidining zaif tomonlaridan biri uning yuqori zichligidir.Ilgari, kobalt bilan bog'langan volfram karbididan foydalanilgan, ammo sanoat uchun zarur bo'lgan kimyoviy muvofiqlik darajasi yo'qligi sababli u asta-sekin nikel bilan bog'langan volfram karbidiga almashtirildi.
Nikel bilan bog'langan volfram karbid yuqori mustahkamlik va yuqori qattiqlik xususiyatlariga ega bo'lgan muhrlangan yuzlar uchun keng qo'llaniladi va u odatda erkin nikel bilan cheklangan yaxshi kimyoviy muvofiqlikka ega.
GFPTFE
GFPTFE yaxshi kimyoviy qarshilikka ega va qo'shilgan shisha muhrlangan yuzlarning ishqalanishini kamaytiradi.Bu nisbatan toza ilovalar uchun ideal va boshqa materiallarga qaraganda arzonroq.Muhrni talablar va atrof-muhitga yaxshiroq moslashtirish, uning umumiy ishlashini yaxshilash uchun mavjud bo'lgan kichik variantlar mavjud.
Bunga
Buna (shuningdek, nitril kauchuk deb ham ataladi) O-ringlar, mastiklar va kalıplanmış mahsulotlar uchun tejamkor elastomerdir.U o'zining mexanik ishlashi bilan mashhur va neftga asoslangan, neft-kimyo va kimyoviy dasturlarda yaxshi ishlaydi.Bundan tashqari, uning moslashuvchanligi tufayli xom neft, suv, turli xil spirt, silikon moy va gidravlik suyuqlik ilovalari uchun keng qo'llaniladi.
Buna sintetik kauchuk sopolimer bo'lganligi sababli, u metall yopishish va aşınmaya bardoshli materiallarni talab qiladigan ilovalarda yaxshi ishlaydi va bu kimyoviy fon ham uni plomba qo'llash uchun ideal qiladi.Bundan tashqari, u past haroratlarga bardosh bera oladi, chunki u zaif kislota va engil gidroksidi qarshilik bilan yaratilgan.
Bunga yuqori harorat, ob-havo, quyosh nuri va bug 'chidamliligi kabi ekstremal omillarga ega bo'lgan ilovalarda cheklangan va kislotalar va peroksidlarni o'z ichiga olgan joyida toza (CIP) dezinfektsiyalash vositalariga mos kelmaydi.
EPDM
EPDM sintetik kauchuk bo'lib, keng tarqalgan bo'lib avtomobil, qurilish va mexanik ilovalarda muhrlar va O-ringlar, quvurlar va yuvish vositalarida qo'llaniladi.Bu "Buna" dan qimmatroq, lekin uzoq muddatli yuqori kuchlanish kuchi tufayli turli xil termal, ob-havo va mexanik xususiyatlarga bardosh bera oladi.Bu ko'p qirrali va suv, xlor, oqartiruvchi va boshqa gidroksidi materiallarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun ideal.
Elastik va yopishqoq xususiyatlari tufayli, cho'zilgandan so'ng, EPDM haroratdan qat'i nazar, asl shakliga qaytadi.EPDM neft moyi, suyuqliklar, xlorli uglevodorod yoki uglevodorod erituvchi ilovalar uchun tavsiya etilmaydi.
Viton
Viton uzoq muddatli, yuqori samarali, ftorli, uglevodorodli kauchuk mahsuloti bo'lib, O-ringlar va muhrlarda eng ko'p qo'llaniladi.Bu boshqa kauchuk materiallarga qaraganda qimmatroq, ammo bu eng qiyin va talabchan muhrlash ehtiyojlari uchun afzal qilingan variant.
Ozon, oksidlanish va ekstremal ob-havo sharoitlariga, jumladan, alifatik va aromatik uglevodorodlar, galogenli suyuqliklar va kuchli kislotali materiallar kabi materiallarga chidamli bo'lib, u yanada mustahkam floroelastomerlardan biridir.
Muhrlash uchun to'g'ri materialni tanlash dasturning muvaffaqiyati uchun muhimdir.Ko'pgina muhr materiallari o'xshash bo'lsa-da, ularning har biri har qanday maxsus ehtiyojni qondirish uchun turli maqsadlarga xizmat qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 12 iyul